Можно ли сваривать арматуру для перекрытия. 5 причин не варить арматуру
Можно ли сваривать арматуру для перекрытия. 5 причин не варить арматуру
5 причин не варить арматуру при армировании фундамента
При строительстве домов и различных других объектов практически невозможно обойтись без применения арматуры. Особенно это касается монтажа монолитного фундамента, при монтаже которого арматура выступает в роли армирующей конструкции.
Арматура — это специальный металлопрокат в виде прутьев различной длины и диаметра. Арматура бывает гладкой и рифлёной, а для её изготовления преимущественно применяется сталь класс А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400); А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000), чем выше класс стали, тем более прочной оказывается арматура.
При всём этом, не любую арматуру можно варить. Связано это с тем, что воздействие сваркой, то есть, высокой температурой свыше 3000 градусов, способно существенно изменить свойство металла в местах соединения. Со временем такое изменение металла на структурном уровне способно привести к растяжению, а впоследствии и к тому, что соединение просто лопнет.
Но и это еще не всё! В данной статьебудет рассказано о пяти основных причинах, почему лучше отказаться от сварки арматуры.
5 причин не варить арматуру при армировании фундамента
Итак, начнём о самой первой и главной причине, из-за которой всё-таки лучше не варить арматуру. Речь идёт о структурном изменении металла в месте сварного шва.характеризуется высокой температурой, которая достигает 10 тысяч градусов.
Воздействие столь высокой температуры делает металл более мягким и покладистым на растяжение. Всё это несёт определенного рода угрозы в дальнейшем, если на фундамент будет оказываться чрезмерно большая нагрузка. Однако это ещё не значит, что арматуру нельзя варить совсем. Рассмотрим и другие причины, почему это не стоит делать.
Вторая причина заключается в том, что чаще всего для армирования фундаментов применяется арматура небольшого сечения, не более 16 мм. Варить такую арматуру тем более, не рекомендуется, в виду большого риска прожигания металла в местах соединения.
Большое количество стыков, это минус
Следующий недостатокзаключается в большом количестве стыков. Каждый такой стык, это всегда опасность, что соединение лопнет или повредиться каким-то другим образом. Вызванное же повреждение арматуры обязательно скажется на целостности фундамента.
Если арматура лопнет в месте сварки, то это приведёт к повреждению фундамента. Что же касается других способов соединения арматуры, в частности вязки проволокой, то у металлоконструкции будет возможность небольшой «подвижки».
Следующие негативные моменты связаны с тем, что сварку арматуры можно доверить не каждому сварщику. Кроме того, не на любой строящейся объект подведено электричество. По этой причине подключить сварочный аппарат будет просто невозможно.
Таким образом, подведя итоги можно смело сказать, что сварка арматуры, это не панацея. Проще и дешевле вязать арматуру крючком, особенно если речь идёт о монтаже перемычек, арок и поясов.
Какую арматуру нельзя варить. Как лучше всего варить арматуру А3 А500С
Стоит отметить, что сварка арматурных стерней уменьшает характеристики прочности стали в зоне термической обработки. Это происходит за счет того, что высокие прочностные характеристики арматуры достигаются закалкой, а во время сварки происходит отпуск металла.
Сварочный шов, в свою очередь, обладает высокой хрупкостью и плохой работой на изгиб. В некоторых случаях это приводит к повреждению сварного соединения во время бетонирования из-за воздействия вибрации.
Именно из-за этого не рекомендуется варить арматуру при закладке фундамента. Особенно это касается тех зданий, которые размещаются на слабых грунтах, дающих большую осадку. Сварной шов таких изгибающих нагрузок просто-напросто не выдерживает.
Однако нельзя не отметить главное достоинства сварки – высокая эффективность и скорость, что играет на руку при больших объемах строительства. В типовых постройках на объект обычно привозятся готовые каркасы из арматуры А3 А500С. Но в большинстве случаев она варится прямо на площадке.
Есть несколько основных методов сварки арматуры А500С. Наиболее популярный их них – электродуговая сварка с использованием инвертора. Благодаря ему, процесс сварки можно регулировать.
Соединения арматурных стержней А3 А500С могут быть следующие:
Стыковая сварка представляет собой совмещение арматурных стержней встык, а тавровая – соединение буквой T (торец одного стержня вваривается в поверхность продольного). Однако оба этих метода имеют маленькую прочность из-за низкого сопротивления изгибающим нагрузкам. Но в менее ответственных конструкциях можно уверенно их применять.
Вся основная арматура в конструкторских узлах сваривается внахлест, а поперечные стерни укладываются крестом.
Арматура А3 А500С размером поперечного сечения менее 16 мм варится электродами диаметрами 4-5 мм любой марки. Однако при использовании стержней больших диаметров рекомендуется использовать электроды марки, соответствующие марки стали арматуры.
Специалисты сварочного производства также рекомендуют обрабатывать участки соединения арматуры болгаркой или шлифовальной машиной перед сваркой для устранения ребер. Это обеспечит удобное прилегание поверхностей свариваемых стержней.
Помимо прочего, советуется следить за показателями сварочного тока на трансформаторе или инверторе, а также за продолжительностью и площадью воздействия высоких температур на арматуру А3 А500С. Ведь от термической обработки меняется структура стали.
Есть и более надежный вид сварки – ванный метод. Он заключается в следующем: арматура А3 А500С соединяется между собой встык внутри стальной формочке. Форма, в свою очередь, варится в месте соединения стержней и формируется ванна для расплава.
Когда она застывает, образуется прочное и единое сварное соединения. И совершенно необязательно покупать для сварки арматуры А3 А500С ванным методом специальные штампованные формы из листовой стали. Можно изготовить их самостоятельно.
Как правильно варить арматуру под фундамент. Способы снижения негативного воздействия сварки на прочность арматуры
Схема полуавтоматической сварки арматурных стыков: а. вертикального, б. горизонтального; 1. Полуформы; 2. Стержни арматурные; 3. Скобы; 4. Расплавленный металл; 5. Шлаковая ванна; 6. Держатель; 7. Электродная проволока; 8. Направления движения сварочной проволоки; 9. Стык.
Так, первым шагом на пути к минимизации негативных последствий должен стать выбор электродов, соответствующих диаметру ребристых или гладких прутьев, которые предстоит сваривать. При этом следует иметь в виду, что для прутьев относительно небольшого диаметра (до 14 мм) подойдет большинство электродов, предлагаемых в продаже. Если же речь идет о том, чтобы варить армирующие прутья большего диаметра, можно использовать специализированные электроды. Следует отдать предпочтение тем из них, которые можно использовать для работы с низкоуглеродистой сталью: они обеспечат менее интенсивное воздействие на свариваемый материал и тем самым окажут минимальное воздействие на его прочность.
Кроме того, важно помнить, что варить фундамент можно, правильно подобрав величину тока, используемого при сваривании. Недостаточно интенсивный ток не позволит получить качественное и прочное соединение, вследствие чего в дальнейшем возможно нарушение прочности конструкции, а слишком интенсивный ток сделает металл в месте соединения хрупким после остывания. Таким образом, и слишком сильный, и слишком слабый ток являются негативными факторами с точки зрения обеспечения прочности арматуры несущей строительной конструкции. Одним из индикаторов, которые можно использовать для оценки степени достаточности силы тока, используемого для осуществления сварочных работ, является характер взаимодействия поверхности металла с электродом в процессе сварочных работ: если электрод прилипает к стали, это означает, что сила тока является недостаточной и ее можно увеличить.
Схема армирования столбчатого фундамента.
Для придания большей долговечности сварному соединению, по мнению специалистов, можно прибегнуть к увеличению плотности прилегания свариваемых элементов друг к другу. Достигнуть наибольшей плотности можно посредством использования шлифовального инструмента, позволяющего максимизировать площадь прилегающих друг к другу поверхностей.
Наконец, чтобы убедиться в отсутствии негативных последствий выбранной технологии осуществления сварочных работ, можно произвести небольшой эксперимент для оценки результатов ее применения. Нужно осуществить сваривание отдельного соединения и предоставить ему возможность остывания. После того как температура сваренного соединения достигла комнатной, можно оценить негативное воздействие на арматуру посредством визуального контроля места сварки.
Появление на нем трещин является ярким свидетельством несоответствия какого-либо параметра выбранной технологии характеристикам металла, используемого в качестве армирующего материала для несущей строительной конструкции. Если же после остывания в месте соединения металлических прутьев не появилось никаких трещин, можно с уверенностью сказать, что выбранная технология является подходящей для указанных характеристик металла. Таким образом, убедившись в отсутствии негативных последствий, можно остановиться на применении выбранной технологии.
Источник: https://remont.ru-best.com/remont-doma/vyazat-ili-varit-armaturu-otlichitelnye-osobennosti