Арматура рифленая марка стали. Разница в применении

Арматура рифленая марка стали. Разница в применении

В целом оба класса применяются для армирования ответственных элементов железобетонных конструкций: фундаментов, колонн, в строительстве мостов, метрополитенов. Арматура АIII используется для укрепления дорожного покрытия.

Стержни А400 производят из сталей 35ГС , 25Г2С и 32Г2Рпс. Для сплава 35ГС запрещена дуговая сварка, это обусловлено резким снижением пластичности и гибкости в местах стыков. Не выдерживают изгибы и сварные соединения, созданные более затратными методами.

Арматура из 25Г2С напротив отличается высокой свариваемостью из-за сниженной углеродной составляющей. 32Г2Рпс, легированная алюминием и медью используется для предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Арматуру А500 можно изготавливать из дешевой углеродистой стали, так как регламентируется только состав, а не марка. В диапазон попадают СТ3сп и СТ3пс, 25Г2С. Стержни свариваются без ограничений, это сказывается на цене, стоимости работ, затратах на производственные процессы. Были добавлены минимальные диаметры: 4 и 5 мм, по требованию заказчика — 4,5 и 5,5 мм.

Таким образом отличия в применении заключаются в некоторых важных аспектах:

• Повышенная свариваемость сокращает время монтажа, работникам не приходится связывать прутья вручную;
• Сохранение гибкости сварных швов обеспечивает запас прочности, расширяет возможности для воплощения сложных архитектурных форм. Предел текучести указывает на предельные нагрузки на изгиб и растяжения. Разница достигает 28%;
• Невысокая цена позволяет использовать А500 в любых видах конструкций: нагруженных и ненагруженных, А400 применяют только для напряженных элементов;
• А400 применяется для строительства мостов и тоннелей с постоянными и переменными нагрузками, при монтаже дорожных покрытий. Использование А500 нелегально, так как на данный момент не существует результатов испытаний по динамическим воздействиям;
• Согласно ГОСТ 34028-2016 при расчетной температуре ниже -55 С⁰ рекомендуется использовать стержни исполнения Ас500С и А600 из стали 20Г2СФБА. Для некоторых районов Крайнего севера арматура класса А3 не подходит, ее предел: -40 С⁰.

Твердость арматуры по роквеллу. Метод Роквелла

Среди всех существующих методов определения твердости сталей и цветных металлов самым распространенным и наиболее точным является метод Роквелла.

Метод Роквелла — определение твердости металла

Проведение измерений и определение числа твердости по Роквеллу регламентируется соответствующими документами ГОСТа 9013-59 .

Этот метод реализуется путем вдавливания в тестируемый материал инденторов – алмазного конуса или твердосплавного шарика.

Алмазные инденторы используются для тестирования закаленных сталей и твердых сплавов, а твердосплавные шарики – для менее твердых и относительно мягких металлов.  Измерения проводят на механических или электронных твердомерах.

Методом Роквелла предусматривается возможность применения целого ряда шкал твердости A, B, C, D, E, F, G, H (всего – 54), каждая из которых обеспечивает наибольшую точность только в своем, относительно узком диапазоне измерений.

Для измерения высоких значений твердости алмазным конусом чаще всего используются шкалы «А», «С». По ним тестируют образцы из закаленных инструментальных сталей и других твердых стальных сплавов. А сравнительно более мягкие материалы, такие как алюминий, медь, латунь, отожженные стали испытываются шариковыми инденторами по шкале «В».

Пример обозначения твердости по Роквеллу: 58 HRC или 42 HRB.

Впереди стоящие цифры обозначают число или условную единицу измерения. Две буквы после них – символ твердости по Роквеллу, третья буква – шкала, по которой проводились испытания.

(!) Два одинаковых значения от разных шкал – это не одно и то же, например, 58 HRC ≠ 58 HRA. Сопоставлять числовые значения по Роквеллу можно только в том случае, если они относятся к одной шкале.

Диапазоны шкал Роквелла по ГОСТ 8.064-94:

Слесарный инструмент

Инструменты для ручной обработки металлов (рубка, резка, опиливание, клеймение, пробивка, разметка) изготавливают из углеродистых и легированных инструментальных сталей. Их рабочие части подвергают закаливанию до определенной твердости, которая должна находиться в пределах:

Монтажный инструмент

Сюда относятся различные гаечные ключи, отвертки, шарнирно-губцевый инструмент. Норму твердости для их рабочих частей устанавливают действующие стандарты. Это очень важный показатель, от которого зависит, насколько инструмент износостоек и способен сопротивляться смятию. Достаточные значения для некоторых инструментов приведены ниже:

Металлорежущий инструмент

В эту категорию входит расходная оснастка для обработки металла резанием, используемая на станках или с ручными инструментами. Для ее изготовления используются быстрорежущие стали или твердые сплавы, которые сохраняют твердость в холодном и перегретом состоянии.

Примечание: Некоторые производители фрез указывают в маркировке твердость не самой фрезы, а материала, который она может обрабатывать.

Крепежные изделия

Существует взаимосвязь между классом прочности крепежа и его твердостью. Для высокопрочных болтов, винтов, гаек эта взаимосвязь отражена в таблице:

Если для болтов и гаек главной механической характеристикой является класс прочности, то для таких крепежных изделий как стопорные гайки, шайбы, установочные винты, твердость не менее важна. 

Стандартами установлены следующие минимальные / максимальные значения по Роквеллу:

Относительное измерение твердости при помощи напильников

Стоимость стационарных и портативных твердомеров довольно высока, поэтому их приобретение оправдано только необходимостью частой эксплуатации. Многие мастеровые по мере надобности практикуют измерять твердость металлов и сплавов относительно, при помощи подручных средств.

Измерение твердости при помощи напильников

Опиливание образца напильником – один из самых доступных, однако далеко не самый объективный способ проверки твердости стальных деталей, инструмента, оснастки.

Напильник должен иметь не затупленную двойную насечку средней величины №3 или №4.

Сопротивление опиливанию и сопровождающий его скрежет позволяет даже при небольшом навыке отличить незакаленную сталь от умеренно (40 HRC) или твердо закаленной (55 HRC).

Марка стали арматуры а500с. А500С

Здесь Вы можете: скачать ГОСТ и узнать основные характеристики интересующего Вас вида металлического проката.

Если вы хотите узнать цены основных Поставщиков Арматуры строительной Класса А500С , или других видов металлопроката в Вашем регионе, выбрать Поставщика с минимальной ценой, сравнить прайсы метало-торгующих организаций, Пожалуйста, пройдите по ссылке " Арматура строительная цена "

Производство данного проката регламентируется положениями:

ГОСТ 5781-82 «Сталь горячекатанная для армирования железобетонных конструкций»

ГОСТ 52544-2006 «Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций»

ГОСТ 10884-94 «Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций»

Арматура А500С – стандартизированный унифицированный свариваемый материал высокого класса нового поколения. Вспоминая историю, важно отметить, что в 1993 году на территории России благодаря выдающимся ученым был разработан стандарт СТО АСЧМ 7 – 93, регламентирующий требования к данному классу арматурного проката. Основное и важное преимущество этого материала – возможность использовать дуговую сварку в ходе производственного процесса.

«С» - обозначение электросварки. Этот класс стали содержит намного меньше легирующих компонентов, чем сталь марки 35ГС или 25Г2С.

Характерные особенности арматуры А500С:

- высокая пластичность;

- прочность, при условии отсутствия незначительных разрушений сварных мест соединения;

- экономия материала при производстве;

- низкая себестоимость производственного процесса.

Требования СТО АСЧМ 7-93 предусматривают определенные свойства арматуры А500С. Среди наиболее значимых характеристик увеличение прочности термомеханическим способом в потоке проката, горячекатаная сталь с элементами микролегирования или холоднодеформированный метод производства.

Основа производства арматуры А500С заключается в технологии ТМУ, для которой необходима конструкционная углеродистая сталь стандартного качества. Для изготовления арматуры А500С подходят марки стали ст3сп и ст3пс. В них содержится небольшое количество легирующих компонентов, если сравнивать со стальным прокатом 25Г2С и 35ГС. Эффективная технология ТМУ позволила снизить содержание легирующих компонентов в стали. У класса А-3 (А400) этот показатель был намного выше. Это позволяет применять для производства дуговой вид сварки без каких-либо потерь прочности сварных соединений. Экономически выгодно то, что себестоимость арматуры А500С меньше, чем А-3.

Серповидный профиль арматуры класса А500С в сечении

Кольцевой профиль арматуры А-3 (А400С)

На рисунках отлично видно, что внешний вид А500С отличается от арматуры А-3 (А400С).

Главным отличием является то, что серповидные выступы не могут пересечься в профиле с продольными ребрами. Первый вид профиля оказывает положительное влияние на формирование прочностных и пластичных характеристик стали при прокатке, он прочнее и устойчивее, т.к. не имеет концентраторов напряжения в слабых местах, где поперечные ребра пересекаются с продольными (т.к. они не пересекаются).

Возможны варианты исполнения арматуры А500С, которые будут отличаться одной особенностью - шагом углом наклона выступов друг к другу.

Использование арматуры А500С в сжатых элементах дает возможность снизить расход металлопроката на 20-25%, при этом стоимость арматуры остается неизменной. Уменьшение насыщения колонного сечения металлом способствует улучшению качества бетонирования. Как результат, замещение арматуры А400 (А-3) изделиями класса А500С обеспечивает экономию рабочего армирования в среднем на 10%.

Благодаря универсальности своих характеристик данный вид арматуры является наиболее распространенным и широко востребованным материалом. Улучшенная свариваемость и высокая пластичность, отличная вязкость и долговечность арматуры позволяет ей отвечать всем нормам международных стандартов, а главное потребительским требованиям.

Марка арматуры. Марки арматуры

Строительная арматура выпускается из различных марок стали. Маркировка этого вида металлопроката определяется прежде всего исходя из химического состава и механических свойств. Самыми распространенными среди этих марок являются: А240, А400; А500.

• А240 используется для сварочных работ и производства стальных сеток, эта арматура относится к мягкому типу, а также имеет механическую прочность в 240 Н/мм²;
• А400 применяется для изготовления свай, балок, других элементов железобетонных конструкций, эта арматура среднего класса прочности в 400 H/мм2;
• А500 задействуют как строительный материал для сооружения конструкций, подверженных большим нагрузкам, это высокопрочное изделие имеет механическую прочность в 500 H/мм2.

В таблице указаны распространенные марки строительной арматуры, а также их основные параметры, как диаметр и предел текучести материала. При выборе марки арматуры необходимо учитывать характеристики материалов, подходящие для конкретного проекта, а также условия эксплуатации.