Можно ли использовать фибру вместо арматуры для фундамента. Строительство фундамента. Армировать или фибробетон?

Можно ли использовать фибру вместо арматуры для фундамента. Строительство фундамента. Армировать или фибробетон?

Армирующая сетка для фундамента применяется при строительстве самых разнообразных зданий и сооружений. В небольшом, так скажем, «дачном» масштабе работ, типа постройки бани или сарая для хранения колес, заливке периметра цоколя здания никаких сложностей работа с армирующей сеткой в принципе собой не представляет: достаточно прикинуть рулеткой длину/ширину, отрезать нужный кусок сетки при помощи болгарки, гидравлических или обычных ножниц по металлу, бросить ее на подготовленную подушку и тщательно облить бетоном.

Если же предполагается «большое строительство», то, помимо физической работы с сеткой, дело осложняется ее трудоемким расчетом: веса, погонажа и так далее. Ведь то, что при сооружении небольшого строения казалось незначительным, при возведении большого может показаться фатальным. Поэтому расчету армирующей сетки для должно уделяться очень серьезное внимание.

Правда, в настоящее время существуют и альтернативные варианты: помимо армирования с помощью тяжелой сетки существует и так называемое дисперсное армирование при помощи фибры: стальной и полипропиленовой, а также базальтовой. Такой бетон носит название «фибробетона» или «сталефибробетона» (если используется стальная фибра), в противоположность «железобетону».

По сравнению с обычной арматурой, фибра более четко выполняет свои функции, «растекаясь» равномерно по объему вместе с раствором, тогда как арматура так сделать не может. Арматуру надо монтировать, а на это нужно время и лишний бетон – ведь для того, чтобы удержать стальной каркас, фундамент «отдает» до 15% своей толщины. Кроме того, применение фибры позволяет укрепить углы бетонного блока (при использовании армирующей сетки углы фундамента остаются как бы «пустыми», так как на них нет железа).

Несмотря на, казалось бы, очень существенные преимущества фибры перед обычной армирующей сеткой, последняя все же используется активнее. Например, при сооружении тяжелых железобетонных опор для эстакад и виадуков применяется металлокаркас. Не слишком распространено дисперсное армирование и в других отраслях. Почему ? Прежде всего потому, что многие из тех, кто говорит о преимуществах фибробетона, забывают сказать про их недостатки. А они существуют ! Во-первых, добавление такого количества примеси в раствор ухудшает пластичность бетона. Радостные строители в предвкушении экономии доливают в раствор воду, и в итоге получается самый обычный бетон. Если при армировании использовать стальную фибру, то сильно изнашивается и портится оборудование, служащее для затворения растворов. Равным образом портится и шлифовальное оборудование, причем при затирании стяжки верхний слой ее может подсняться, а фибра останется и будет торчать из бетона, являя собой постапокалиптический пейзаж (потому лучше применять базальт).

Как видите, во многих случаях старая добрая стальная армирующая сетка остается единственно простым и эффективным решением для устройства фундаментов. Фибробетон все-таки применяется достаточно ограниченно, и, кстати, показывает очень хорошие результаты при заливке им стяжек.

Фибра из пластиковых бутылок. Профлист из пластиковых бутылок — своими руками. Есть ли в этом смысл?

Если разрезать, то получишь лист, из которого можно наделать много полезного, буквально от веника до мебели. Но вот сделать их этого лоскута профилированный лист догадался один уральский Левша, хотя идея лежала на поверхности. С такимуже можно исделать, и, и бортики для. Кто знает, может, и наесть смысл замахнуться… Изначальное сырье вообще бесплатное — это 5-литровые бутылки из-под воды и 30-литровые бутыли из-под пива. Может быть, предложенная идея поможет и в переработке пластика, в котором тонет наша планета Пластик, из которого сделаны бутылки, имеет одно интересное свойство — термоусадку. Я как-то поставил эксперимент — отрезал у полулитровой емкости верх и низ, вставил в получившийся цилиндр деревянныйи нагрел. Пластик плотно обнял деревяшку, приняв ее форму. Этим свойством и воспользовался Левша. Но для начала он сделал простой до гениальности станок.

принцип работы станка для изготовления профлиста

для изготовления чудо-станка понадобились квадратная профильная труба 20×20 мм, стальная полоса, сварочный аппарат ,  болгарка и несколько болтов.
Для начала свариваем раму. Справа и слева у этой рамы — по две трубы с расстоянием между ними 20 мм. То есть боковые стороны похожи на железнодорожные рельсы.
Из профильной трубы свариваем раму. Боковые стороны сделаны из 2 трубок с расстоянием 20 мм. Фото с канала Левша Уральский
С внешней стороны «рельсов» привариваем стальную полосу. Направляющие готовы. Остается приварить ножки, которые сделаны из той же профильной трубы. 
Если положить на станок лист фанеры, получится верстак. Фото с канала Левша Уральский
Всё! Остается нарезать перекладины и вставить их в направляющие.

процесс изготовления профлиста из пластиковой тары

дальше все просто. сначала делаем заготовки из бутылок. первой в эксперимент пойдет 5-литровая бутылка из-под воды. отрезаем у нее горлышко и дно, чтобы получить прямой лист. 
Самодельный станок для изготовления профильного листа из пластиковой бутылки. Срезаем верх и низ у 5-литровой бутылки — получаем лист пластика. Фото с канала Левша Уральский
Зажимаем начало пластикового листа первой перекладиной и «наматываем» его следующие поперечины змейкой.
«Наматываем» лист пластика на перекладины. Фото с канала Левша Уральский
Затем прогреваем лист с двух сторон строительным феном и ждем, когда конструкция остынет.
Прогреваем лист строительным феном. Фото с канала Левша Уральский
Пластик термоусаживается, принимая форму квадратных труб. Собственно, на этом все — профилированный лист готов. Высота ребра соответствует стороне поперечины, в нашем случае 20 мм.
Разбираем конструкцию, вынимаем готовый профилированный лист. Фото с канала Левша Уральский
Для изготовления профлиста из 5-литровой бутылки понадобилось десять поперечных трубок из профиля 20×20 мм. На полученном профлисте могут быть небольшие неровности от неравномерного нагрева или изначальных насечек. Чтобы сделать «гармошку» подлиннее, наматываем пластиковое полотно змейкой через каждые две трубки.
Если положить лист через две трубки, профилированный лист получится длиннее. Фото с канала Левша Уральский
 
Закрепляем лист и делаем термоусадку, прогревая феном. Итого: длина 1-го листа — 26 см, длина 2-го — 32 см, ширина обоих полотен — 21-22 см.
Лист такого профиля получился длиннее на 6 см. Фото с канала Левша Уральский
Если под рукой нет строительного фена, термоусадку можно сделать кипятком. Проливаем им натянутый лист кипятком с двух сторон — и готово.  
«Термоусадить» пластик можно просто кипятком. Фото с канала Левша Уральский
Профилированные пластиковые листы получаются, конечно, мелковатыми, но их легко соединить заклепками в большое полотно.
Пластиковые профлисты легко соединяются заклепками. Фото с канала Левша Уральский
Обязательно надо подкладывать шайбочки из жести, чтобы заклепка не пробила плаcтик. Их можно нарезать из алюминиевых банок из-под напитков.
Под заклепку надо подкладывать шайбочку из жести. Фото с канала Левша Уральский
Из 5-литровой бутылки лист значительно мягче, чем из 30-литрового пивного кега. И усаживается он под воздействием температуры намного быстрее. Но есть удивительный парадокс — лист, сделанный из 5-литровой бутылки, по длине и по ширине отличается от листа из 30-литрового пивного кега всего в два раза!
Лист из 30-литрового пивного кега получается больше и прочнее. Просто пластик толще. Фото с канала Левша Уральский

мои впечатления

конечно, покрыть дом таким профильным листом никто не согласится. а вот сделать крышу для дровника или уличного санузла из самодельного кровельного материала вполне реально, особенно если предусмотреть частую обрешетку. включив фантазию, можно покрыть теплицу бутылочным профлистом вместо поликарбоната . а больше всего мне понравилась мысль обшить пластиковой гармошкой летний душ . хотелось бы узнать и ваше мнение: есть ли у такой идеи будущее и можно ли считать ее одним из способов вторичного использования пластиковых отходов? делитесь своим мнением в комментариях.

Нужно ли армировать фибробетон. Плита с армированием стальной фиброй на грунтовом основании

Под фибробетоном понимается бетон с армированием стальными волокнами вместо обычной арматуры. Основное назначение фибры – повысить прочностные свойства бетона и уменьшить ширину и длину трещин.
Существует несколько видов фибры, различных по свойствам и методам расчета. Поэтому Ассоциация предприятий бетонной промышленности разработала единую методику по применению стальной фибры. Значения, приведенные в материалах этой методики, получены из испытаний, проведенных одним и тем же способом, и таким образом их можно сравнивать между собой.
Ниже приведены методы расчета, с помощью которых плиты, армированные различными видами фибры, соответствуют друг другу по своим свойствам и таким образом не являются привязанными к какому-то одному производителю или типу фибры.

Прочие методы расчета

Если заказчик согласует такое решение, то подрядчик при желании может заказать новый расчет, основанный, например, на методах расчета изготовителя конкретного типа фибры. Но и в таком случае надо следовать основным принципам расчета и граничным значениям, изложенным в данных инструкциях.
Расчет должен быть основан на значениях окончательной усадки бетона и модуля упругости, приведенных в Нормах для бетонных изделий (RakMK часть В4). До практического применения новые расчетные данные должны быть представлены проектировщику конструкций, который согласовывает их в части представленных основных данных. Ответственность проектировщика конструкций за новый расчет ограничивается проверкой этих данных. В новом расчете класс качества пола должен оставаться тем же самым.
Проектировщику конструкций в связи с новым расчетом должны предоставляться следующие данные:

• используемая фибра и номер ее инструкций по применению;
• количество используемой фибры;
• толщина плиты, разбивка швов и строение швов;
• нагрузки, учитываемые в расчете, в том числе движущаяся нагрузка и предполагаемое распределение нагрузок на прилегающие плиты в швах.

Бетон со стальной фиброй

Стальная фибра – изготовленные из высококачественной стали волокна, профилированные или прямые. Их длина которых изменяется в пределах 15…60 мм при толщине от 0,4 до 1,0 мм, прочность в продольном направлении – 500…1700 Н/мм2. Гибкость волокон (длина/диаметр) лежит в пределах 15…85.
Свойства стальной фибры зависят от ее типа и количества дозировки. Обычно количество составляет 20…60 кг/м³. Также должны быть представлены утвержденные инструкции по применению фибры, в которых указываются значения остаточной прочности (R) как функция количества дозировки для бетона прочностью К35. Эти значения могут применяться для бетонов прочности К30…К40. Данные показатели отражают прочность бетона, армированного фиброй, в состоянии растрескивания.
Значение R для неармированного бетона равно нулю. R=100 означает пластичное состояние, при котором растрескавшийся бетон сохраняет ту же прочность, что и целый. На практике, при устройстве полов значение R лежит в пределах 30…70. При изготовлении фибробетона следует выполнять указания инструкций от изготовителя фибры.