КАК правильно вязать арматуру проволокой. Профессиональный инструмент для вязки арматуры

При создании большого объема армирования для железобетонных конструкций (профессиональная деятельность, крупное частное строительство) вместо ручного или полуавтоматического инструмента лучше использовать автоматический, так называемый пистолет для вязки арматуры. Этот полезный прибор изобрели в Японии, он позволяет в считанные секунды затянуть проволоку на соединении стержней с требуемым усилием.

Принцип работы устройства показан в

Различают механические и электрические варианты приспособления, производят их Япония, Германия, Россия, Китай и некоторые другие страны. Общие черты большинства представленных на российском рынке моделей:

диаметр стержней, подлежащих обвязке, для разных приборов различается – 9…22, 20…40, 30…52, 20…65 мм. Наиболее востребованы изделия для диапазона 20…40 мм;
диаметр вязальной проволоки 0,8…1,5 мм;
скорость вязки 0,8…1,6 секунд на узел, в среднем пистолеты обеспечивают вязку до 1000 узлов в час. Таким образом, использование одного пистолета заменяет работу шести профессиональных вязальщиков арматуры.

Преимущества устройства в сравнении с ручным и полуавтоматическим инструментом:

высокая скорость работы и равномерность натяжки проволоки для вязания арматуры;
расширение рабочей зоны – при использовании пистолета напрямую или с удлиняющей насадкой можно без смены позиции вязать до 22 узлов (крючком только 5…6);
наличие удлиняющей насадки упрощает работу с расположенным на уровне земли каркасом, поскольку избавляет работника от необходимости наклоняться, снижает нагрузку на позвоночник;
механические устройства работают неограниченное количество времени, для обеспечения нужной производительности требуется только смена кассет со скобами;
аккумуляторные модели добросовестных производителей работают без подзарядки до 8 часов;
возможно программирование устройство под конкретный способ вязки и диаметр стержней, уровень затяжки;
не требуется самостоятельная нарезки проволоки, кассеты со скобами продаются уже заряженными;
проволока подается, закручивается и обрезается устройством, без вмешательства рабочего.

Недостатком оборудования является его высокая стоимость, оправданная только на крупномасштабном строительстве. В частном домостроении возможна аренда устройства.

Как правильно вязать арматуру на фундамент. Как можно вязать арматуру?

Заливка качественного фундамента не может быть произведена без арматурной сетки. Именно она отвечает за хорошую сцепку и твердое основание. Для получения сетки недостаточно одного прута, который будет изогнут под различными углами. Для армирования понадобится немало материалов, которые необходимо рассчитать и соединить правильно.

Лучше связать или варить?

Существует несколько способов вязки арматурного каркаса. Чаще всего для этого используется проволока, хомуты или сварка. Все методы, конечно, имеют свои плюсы и минусы. В каждом конкретном случае рекомендуется использовать наиболее подходящий метод.

Сварка, как способ соединения арматуры, применяется довольно давно. Обычно, им пользуются, если надо сделать очень прочное основание, например, для многоэтажного строения. Среди преимуществ метода стоит отметить высокую скорость и простоту при наличии всего необходимого. Однако надо учесть все нюансы данного метода.

Для качественной сварки важно наличие опыта и хороший сварочный аппарат. Не все мастера, которые задумали строить самостоятельно, умеют пользоваться сваркой. Конечно, можно прибегнуть к помощи опытного сварщика с качественным оборудованием. Однако это потребует дополнительных расходов, что не всегда уместно при масштабной стройке.

Армирующий каркас в ходе сварки получается ненадежным. Это обусловлено тем, что металл греется до температуры, при которой структура стали в зоне разогрева нарушается. А также важно учитывать, что соединение сваркой плохо переносит изгибы. Материал может начать деформироваться еще на стадии уплотнения, когда используется вибратор. В итоге каркас частично теряет жесткость.

Можно ли вязать арматуру алюминиевой проволокой. Нормативные требования

В результате отжига изделие становится более прочным и гибким, приобретая способность легко связывать арматуру. Согласно ГОСТ 3282-74 термически обработанный металлопрокат маркируют литерой «О». Классификация прокатной продукции производится по сорту стали, типу обжига, методу наружной обработки, механическим характеристикам.

1. По виду поверхности:

без покрытия (Æ 0,16-10,0 мм) – необработанный металлопрокат светлый (С) или черный (Ч) ограниченного срока службы;
с покрытием (Æ 0,2-6,0 мм) – изделия, защищенные от коррозии цинковым или полимерным слоем.

2. По степени обработки различают проволоку 1-го и 2-го класса – 1Ц и 2Ц соответственно.

3. По внешнему виду металлопрокат бывает с круглым (В) и периодическим (ВР) профилем. Встречаются различные формы сечения: круглая, овальная, квадратная, шестиугольная. Нормативами ГОСТа предусматривается также разделение на метизы нормальной и повышенной точности.

Выбор подходящего диаметра

1. Самый популярный размер сечения для частного домостроения – 1,2 мм. По отзывам специалистов это самый удобный и прочный вариант материала. Термоотжиг значительно увеличивает его сопротивляемость на разрыв.

2. Тонкие метизы (0,3-0,8) слишком слабы для вязания арматуры. Их рекомендуется использовать только для крепления горизонтально ориентированных прутков малого диаметра.

3. Проволоку 1,8-2 выбирают при сооружении вертикальных армирующих конструкций. Большая толщина прокатного изделия требует повышенных физических затрат при монтаже. Для удобства и облегчения работ используют ручной крюк специального назначения или автоматический скручивающий пистолет.

4. Разновидность с диаметром 3-4 мм эксплуатируют в условиях повышенной влажности и усиленного воздействия агрессивной среды. Такие метизы обязательно подвергают многослойному покрытию оцинковкой.

Расход вязальной проволоки

Перед началом монтажных работ по созданию металлического каркаса необходимо купить в достаточном количестве стальные стержни и соединительные метизы. Средний расход на тонну арматуры составляет 11-15 кг вязального материала. Расчет объема имеет примерные показатели и зависит от нескольких факторов:

тип фундамента;
способ крепления арматуры;
количество соединительных узлов;
диаметр проволоки.

Для более точных данных расхода за основу принимают размеры ячеек армируемой решетки и число стыковочных точек. Так, на создание ста узлов арматуры потребуется 0,12 кг проволоки вязальной диаметром 0,8 мм. Расход прутков сечением 1,2 мм составляет 0,27 кг, 1,5 – 0,5 кг, 4 – 1,3 кг. В целях экономии допускается вязать каркасную сетку в шахматном порядке. Но для большей надежности конструкции два крайних ряда с каждой стороны фиксируют без пропусков.

Важно! Чем меньше сечение проволоки для вязания, тем больше ее итоговый расход.

Крючок для вязки арматуры своими руками. Принцип работы крючка для вязки арматуры

Вне зависимости от того, какой тип крючка для вязки арматуры будет использоваться в работе, для создания каркаса применяется одна технология, которая отличается простотой исполнения. Главное — подобрать правильный расходный материал, но этот момент мы рассмотрим ниже.

Чтобы связать прутья арматуры, потребуется специальная проволока, которая нарезается кусками. Их длина обычно составляет от 30 до 40 см. Это наиболее распространенные показатели, но расчет указанного параметра всегда идет от толщины сечения арматуры.

Важно! Перед работой будет полезно попробовать связать несколько пробных узлов. Это поможет подобрать оптимальную длину проволоки, с помощью которой можно будет создавать прочные каркасные сетки. Затем имеющуюся проволоку разрезать на куски необходимой длины.

Вязание армирующего пояса с помощью крючков проводится по несложной схеме. Какие шаги следует провести:

Сложить вязальную проволоку вдвое.
Протянуть сложенный кусок под крестовиной, иначе говоря скрепляемым узлом.
Скрестить петлю со свободными концами.
Конец крючка вставить в проволочную петлю и зацепить за свободные концы.
Начать обычные вращательные движения, с помощью которых проволока будет заворачиваться.
После того, как первые несколько витков были сделаны, снизить скорость вращения и аккуратно затянуть узел до конца. В противном случае есть риск порвать проволоку.
Вытащить крючок из петли и провести контроль получившегося соединения на прочность.

Чтобы проводить проверку надежности полученного узла, не обязательно проверять прочность проволоки и насколько затянуто соединение. Достаточно просто попробовать пошатать прутья армированной сетки. При правильном результате они будут неподвижны.

Это была схема вязки с применением обычного крючка. Однако она работает и при использовании винтового типа изделия. Начало вязки проходит по такому же принципу. Проволока складывается пополам, после чего пропускается под перекрещенными прутьями арматуры.

Далее ее края загибаются и закрепляются на крючке. Основное отличие механизированного изделия в том, что для завязывания проволоки достаточно просто потянуть рукоять крючка на себя. Не нужно самостоятельно заворачивать проволоку с помощью вращательных движений кисти.

Стержень крючка начинает вращаться за счет смещения. Далее ручка отпускается, после чего действие повторяется. Сколько раз потребуется повторить эту процедуру, зависит от того, какая степень жесткости должна быть получена. Плюс устройство имеет еще одну особенность — изделие может как складываться, так и раскладываться во время эксплуатации. Напоминаем, что для вращения изделия достаточно потянуть на себя его ручку.

Важно! Если предстоит соединение особой сложности и важности, проволока обматывается вокруг пересечения арматуры несколько раз без сильного затягивания. После этого можно использовать прибор для окончательного закручивания проволоки и фиксации прутьев.

Описанная схема связывания достаточно проста, но при этом обеспечивает надежное крепление армирующего пояса. Благодаря этому многие могут сэкономить на проведении этого типа строительных работ. При наличии небольшой практики и «прямых руках» можно провести вязку прутьев арматуры самостоятельно, что позволит сэкономить достаточное количество средств.

На

На что стоит обратить внимание

Ключевая задача — сделать так, чтобы проволока не оборвалась во время вязки арматуры. Для этого ее можно предварительно обжигать, если она недостаточно гибкая и плохо гнется. Чтобы получить оптимальный результат, проволоку следует некоторое время подержать над огнем. А перед тем, как использовать, ее потребуется охладить. Наиболее удобной является низкоуглеродистая сталь.

Что касается оптимального диаметра проволоки, этот показатель зависит от того, насколько крепким должна быть вязка, и насколько толстые прутья арматуры используются при возведении объекта. Но наиболее оптимальными считаются площади сечения:

1 мм;
1,2 мм;
1,4 мм.

Данный параметр подбирается по возможности опытным путем, поскольку использование слишком тонкой проволоки приведет к тому, что узлы могут порваться, а слишком толстую проволоку будет сложнее согнуть.

Дополнительно при вязке могут использоваться специальные фиксаторы, представляющие собой пластиковые детали. Они прокладываются между опалубкой и прутьями, защищая всю конструкцию от повреждений.

Как вязать арматуру под бетон. Композитная арматура

Композитная арматура – это относительно новый строительный материал. Она может быть произведена на разных основах — это стеклопластик, углепластик или базальтопластик.

Стеклопластиковая арматура – набирающий популярность материал, в применении которого пока что еще не все однозначно

Самой распространенной в этой категории является стеклопластиковая арматура, так как она имеет более доступную цену по сравнению с двумя другими видами, обладая при этом высоким прочностными качествами.

Композитные пруты применяется для армирования разных видов фундаментов, в том числе и ленточных. Преимуществом этого вида арматуры является ее низкая теплопроводность по сравнению с металлическими прутьями. Поэтому эти изделия хорошо подойдут для армирования фундаментов и цокольных стен , которые планируется утеплять, так как за счет этого материала не будет происходить лишних потерь тепла.

Полимерная арматура инертна к внешним воздействиям, поэтому достаточно долговечна — ей не страшна влага и довольно высокие перепады температуры. Если при обустройстве фундамента используется качественный бетон и стеклопластиковая арматура, основа под дом должна получиться прочной и долговечной.

Монтаж полимерных прутьев – существенно проще, чем установка и скрепление металлической арматуры, так как они имеют небольшой вес, легко скрепляются хомутами или проволокой и не оставляют следов ржавчины на руках и одежде.

Можно провести сравнение со стальной арматурой по базовым показателям:

Прочность на растяжение, при равном диаметре, у стального прута — 390 МПа, стеклопластикового — 1000 МПа.
Стеклопластик имеет массу в 3,5 раза меньше, чем сталь.
Сталь подвержена коррозии, полимер устойчив к воздействию кислой среды.
Стеклопластик не проводит электричество, в отличие от металла.
Сталь имеет высокий показатель теплопроводности, полимер же практически не проводит тепло.
Металл – негорючий материал, стеклопластик же относится к слабогорючим самозатухающим.
Упругость стали в несколько раз выше, чем у стеклопластика.
Полимеры обладают большим сопротивлением на разрыв, однако, при нагревании до очень высоких температур связующий волокна пластик становится мягким, теряя упругость.
Композитная арматура скрепляется только пластиковыми хомутами или проволокой, металлическая может быть сварена или скручена проволокой.

Из сравнения характеристик этих двух материалов напрашивается вывод, что для тяжелых построек лучше всего все-таки использовать металлическую арматуру, а для легких сооружений подойдет и каркас для ленточного фундамента из стеклопластика. Однако, следует иметь в виду несколько важных нюансов.

На сегодняшний день еще не разработано четких технологических рекомендаций по использованию композитной арматуры – все расчеты пока что базируются на применении стальных изделий. Так что хозяин, принимающий решение об использовании стеклопластикового каркаса, идет на определённый риск.
Рынок буквально наводнен стеклопластиковой арматурой весьма сомнительного качества. Это неудивительно – если производство стального проката требует исключительно специфических производственных условий, то линии по выпуску композитных прутов рекламируются и реализуются всем желающим попробовать свои силы в этом бизнесе. Естественно, ни о каком соблюдении ГОСТ в этом случае говорить не приходится – в лучшем случае декларируется соответствие самостоятельно установленным техническим условиям (ТУ), в которых или сознательно занижены, или невнятно изложены критерии оценки качества продукции. А очень часто – партии товара вообще не имеют никакой сопроводительной технической документации.

Если уж брать на себя смелость применения стеклопластиковой арматуры, то только – с качеством, соответствующим ГОСТ. Увы, рынок буквально переполнен низкопробным материалом

На таких прутьях могут быть продольные или поперечные (заметные на срезе) трещины, расслоения, торчащие волокна, узлы, потеки смолы, неравномерный шаг завивки, различие в цвете, что, в свою очередь, говорит о явном несоблюдении температурно-временного режима обработки. Как поведет себя такая арматура в нагруженном состоянии в составе каркаса ленточного фундамента – сказать сложно, и надеяться на то, что «пронесет» — не самое разумное решение.

Как вязать арматуру шуруповертом. Выбор проволоки

Для хорошего закрепления арматуры потребуется специальная проволока, которая продается в строительных магазинах. При использовании для вязки шуруповерта лучше всего взять проволоку толщиной от 1,2 до 1,4 мм. Она должна быть изготовлена из отожженной низкоуглеродистой стали. Если проволока плохо гнется, ее нужно подержать над огнем в течение получаса. После этого она размягчится и согнуть ее станет значительно легче.

Проволока нарезается на куски длиной 30-40 см. Процесс нарезки также довольно простой, но нудный и долгий. Если требуется вязка больших площадей, обычно проволоку сворачивают в бухту, а потом нарезают болгаркой.

Подготовка оборудования

Для вязки арматуры подойдет обычный бытовой шуруповерт. Эта технология не требует очень большого количества оборотов, так что сгодится даже недорогая модель. Желательно только выбирать шуруповерты с регулируемыми оборотами. Аккумуляторные шуруповерты предпочтительнее сетевых, поскольку мастер не привязан к электрической розетке.

Для работы следует изготовить специальный крючок-насадку. Его можно сделать из обычного толстого гвоздя диаметром не менее 4 мм или любого другого подходящего материала. У гвоздя отпиливается шляпка, а острие сгибается в виде крючка. Также для изготовления крючка используют сварочный электрод, толстую проволоку.

После этого полученное приспособление вставляется в патрон шуруповерта и плотно закручивается. На этом изготовление приспособления для вязки арматуры можно считать завершенным.

Как правильно вязать арматуру для монолитной плиты. Основные правила

Произвести профессиональный точный расчет способен отнюдь не каждый. Однако имеются единые стандарты изготовления и усиления монолитного перекрытия. На основании этих правил высота панели должна составлять 1/30 расстояния между смежными опорами пролета. Например, при протяженности пролета 600 сантиметров высота готовой монолитной конструкции будет равняться 20 сантиметрам. Увеличение высоты повлечет лишь перерасход дорогого бетона.

Когда длина перекрываемых проемов не превосходит 7 метров, то следует использовать стандартный метод расчета. По данному способу монолитную панель требуется армировать двумя слоями арматуры. Оба слоя закладывают арматурными прутками А-500С, имеющими диаметр 10 миллиметров. Прутья кладут с интервалом приблизительно 150–200 миллиметров. Соединение прутков в каркас с размером клетки 150–200 миллиметров осуществляется мягкой вязальной проволокой с сечением от 1,2 до 3 миллиметров. Можно панель усиливать посредством сварной типовой сетки, наличествующей в продаже.

При расчете габаритов монолитной конструкции необходимо учитывать величину захвата. Это та часть панели, которая будет налегать на стенку. При кирпичных стенах размер захвата (рабочая поверхность) должен составлять 15 сантиметров либо немножко больше. Для стенок из пенобетона этот размер равняется 25 и более сантиметрам. Арматурные прутья отрезаются таким образом, чтобы их концы были покрыты слоем бетонной смеси высотой не меньше 25 миллиметров.

Простейшее вычисление выявляет, что при грамотном армировании на один кв. метр монолитной бетонной плиты высотой 20 сантиметров расход ориентировочно составляет 1 м3 бетона марки М200 и выше (желательно М350), 36 килограммов арматуры марки А500С, обладающей площадью сечения 10 миллиметров. Это основные правила. Однако тщательный расчет в силах выполнить лишь специалист.

Источник: https://armatury-pod-lentochnyj-fundament.aystroika.info/stati/kak-bystro-i-pravilno-vyazat-armaturu-kryuchkom-populyarnye-brendy

Как правильно закручивать проволоку. 4 идеи, как сделать инструмент для скрутки стальной проволоки

Чтобы надежно зафиксировать проволоку на бетонном или металлическом столбе, ее обычно скручивают с помощью плоскогубцев или другим подручным инструментом. Однако не всегда это удобно. Предлагаем вашему вниманию самодельные приспособления, которые намного упростят задачу.

Для фиксации сетки между столбами натягивается проволока в несколько рядов. И эту проволоку нужно надежно зафиксировать.

Вот с этой задачей и справится наша самоделка.

Также данный инструмент пригодится, если нужно натянуть и зафиксировать стальную проволоку, натянутую между столбами уличной сушилки (вместо бельевой веревки).

Советуем также прочитать: как своими руками сделать.

Что потребуется для изготовления самоделки?

Да, собственно, то, что есть практически в любой домашней мастерской или в гараже.

Основа самоделки — кусок металлической трубки (алюминиевой, медной или стальной) с толщиной стенки не менее 2-3 мм.

Из основного инструмента для работы потребуются:

ножовка по металлу или болгарка с отрезным диском;
слесарные тиски или струбцина.

Приступаем к работе

Зажимаем трубку в слесарные тиски или фиксируем к столу с помощью струбцины.

Затем ножовкой по металлу или болгаркой надо сделать один вертикальный пропил и один — под углом.

Вот, собственно, и все, что нужно сделать.

Как эта штуковина работает?

Проволоку обматываем вокруг столба таким образом, чтобы край проволоки был перпендикулярен натянутой ее части.

Край проволоки вставляем в трубку.

Потом вставляем в прорезь натянутую часть проволоки. Чтобы было понятнее, что и как, посмотрите фото ниже.

После этого делаем скрутку проволоки — получается качественно. Как видите, ничего сложного.

Chaveta para fazer cerca de arame farpado, arame liso, alambrado, tela

Инструмент для закручивания стальной проволоки из металлической полосы

В данном обзоре автор показывает, как изготовить своими руками простой инструмент, с помощью которого можно будет без особых усилий закрутить концы натянутой между столбами стальной проволоки.

Какой проволокой вязать арматуру. Что это и где используется?

Вязальная проволока относится к обширной группе стройматериалов, изготовленных из низкоуглеродистой стали, где в соединении со сталью углерода содержится не более 0,25%. Стальные заготовки в расплавленном виде подвергают методу волочения, протягивая их через тонкое отверстие, применяя для этого высокое давление – так получается конечный продукт, называемый катанка. Чтобы сделать проволоку прочной и придать ей основные ее свойства, металл раскаляют до определенного температурного уровня и подвергают обработке под высоким давлением, после чего материал подвергается медленному процессу остывания. Такая методика называется отжигом – у металла под давлением меняется кристаллическая решетка, а затем она медленно восстанавливается, тем самым снижая процесс напряжения внутри структуры материала.

Применение вязального стального материала более всего востребовано в строительной сфере. С помощью этого материала можно вязать стальные арматурные пруты, создавая из них каркасы, выполнять стяжку пола, межэтажных перекрытий. Проволока для вязания является прочным, но в то же время эластичным элементом для крепления. Отличаясь от сварочного крепления, проволока не ухудшает свойств металла в месте нагрева, да и сам нагрев ей не нужен. Этот материал противостоит различным многократным деформационным нагрузкам и изгибаниям.

Кроме того, вязальная проволока с покрытием надежно защищена от коррозии металла, что лишь усиливает ее положительные потребительские характеристики.